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Objective In einer ersten Besprechung informiert uns unser Kunde über seine Erwartungen und Ziele. Konkurrenz und Markthintergrund werden umrissen. Gemeinsam legen wir die von uns zu erbringenden Leistungen fest und erstellen ein detailliertes Angebot. Unser Auftrag ist eine komplette Neuentwicklung und erfordert viel konstruktive Tätigkeit von uns. Die Einstufung als Investitionsgut stellt besondere Anforderungen an die technische und ästhetische Langlebigkeit des Produktes. |
Information Zuerst werden alle zum Projekt nötigen Informationen beschafft. Technische Details und Anforderungen, präferierte Fertigungsverfahren und Materialien werden erörtert. Eine umfassende Recherche über Marktsituation und Konkurrenzprodukte wird erstellt. Es entstehen erste Ideen und Lösungsansätze. Das Ergebnis dieser Arbeit ist ein präzises Pflichtenheft. |
Design Nach abgeschlossener Einarbeitungsphase beginnt unsere eigentliche Entwurfsarbeit. Mehrere technische und ergonomische Konzepte werden anhand von Skizzen vorgestellt und erörtert. Ein Konzept wird ausgewählt und weiter bearbeitet. Am Rechner entstehen die ersten Daten in Pro/Engineer. Das Handling und die technische Machbarkeit werden überprüft. Materialien und Farben festgelegt. Das Design wird weiterentwickelt. |
Construction In Pro/Engineer ensteht eine erste Vorkonstruktion. Potentielle Lieferanten werden kontaktiert um technische Lösungen zu verifizieren. In Zusammenarbeit mit den Spezialisten der Zulieferfirmen erstellen wir die kompletten Konstruktions- und Fertigungsdaten. Ein verbindlicher 2D/3D-Datensatz mit Stückliste wird angefertigt und gewährleistet die sichere Umsetzung unseres gemeinsam verabschiedeten Entwurfs in die Serie. |
Advice Für Messen, erste Präsentationen und Funktionstests erstellen wir anhand unserer Konstruktionsdaten einen funktionsfähigen Prototypen. Unser Netzwerk aus Lieferanten und Zulieferern hilft uns hierbei. Der Prototyp ermöglicht die Präsentation beim Endkunden und sichert die schnelle Markteinführung. Nach Änderung letzter Details werden die Lieferanten mit unserer Unterstützung ausgewählt und die Konstruktionsdaten mit diesen abgestimmt. Das fertige Produkt kann in Serie gehen. |
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Objective Eine komplette Armaturenlinie mit Accessoires soll neu entwickelt und passend in eine bestehende Produktfamilie integriert werden. Die moderne und klare Formensprache soll den ästhetischen und technischen Vorsprung der Marke manifestieren. Der Wert für den Gebraucher soll u.a. durch die Entwicklung neuer Features gesteigert werden. Alle relevanten Konkurrenzprodukte werden ermittelt und dokumentiert. Die Entwicklung einer Armaturenlinie stellt besondere Anforderungen an die formale, ästhetische und ergonomische Qualität der Entwürfe, speziell im Hinblick auf den internationalen Markt. |
Information Mit Unterstützung von Ideal Standard werden alle zum Projekt nötigen Informationen beschafft. Technische Details und vor allem die Aspekte des Marketing werden erörtert. Wir erstellen eine umfangreiche Lifstyle-Studie, um die Armaturenlinie korrekt in der Produktfamilie zu platzieren. Das Ergebnis dieser Arbeit ist die Festlegung der Designrichtung. Es entstehen erste Ideen, Skizzen und Vormodelle. |
Design Anschließend werden formal und ästhetisch unterschiedliche Konzepte anhand von Skizzen und Vormodellen vorgestellt und diskutiert. In mehreren Designmeetings werden die Entwürfe evaluiert und die Richtung festgelegt. Ein Konzept wird ausgewählt und weiter bearbeitet. Am Rechner entstehen digitale Modelle in Pro/Engineer. Die saubere Modellierung der Aussenflächen (incl. Freiformflächen) ist hierbei sehr wichtig. Von diesen Daten werden Kontrollmodelle gefräst, welche helfen, das Design zu verabschieden. |
Product-family Die Hauptprodukte der Armaturenlinie werden detailliert und als Prototypen gefertigt. Im Anschluss an das Design-Freeze der wichtigsten Produkte der Armaturenlinie werden die weiteren Produkte passend hierzu entwickelt. Dies sind u.a. die Accessoires und länderspezifische Besonderheiten. Die komplette Familie besteht aus mehr als 30 Produkten. |
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Einschubvorrichtung von Tests unter realistischen Laborbedingungen mit verschiedenen Probanden zu testen. In Pro/Engineer entwickelten wir ein mechanisches Modell, um Bauräume und Bewegungen zu simulieren. Nach erfolgreichen Tests am Computer wurden alle Teile in unserer Modellbauwerkstatt gefertigt und montiert. Ein Mikroprozessor steuert den Ladevorgang auf Knopfdruck. Anhand dieses Modells war es möglich, in kurzer Zeit Funktionen realistisch zu überprüfen, Fehler zu beseitigen und die Entwicklungszeit zu verkürzen. Dies war hier besonders wichtig, da die Tests später beispielsweise in der Notaufnahme zum Einsatz kommen, dort in sehr zeitkritische Abläufe integriert werden und Fehler Leben kosten können. |
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